A bedolgozhatóság feltételei és az anyag előkészítése
A Conluto® Döngölt föld egy gyárilag előkevert, földnedves anyag, amely a kiszállítás után azonnal, közvetlenül a zsákból vagy a Big Bagből kibontva bedolgozható állapotban van. Nagyon fontos, hogy az anyaghoz a bedolgozás során tilos vizet vagy bármilyen más adalékanyagot hozzáadni, azt kizárólag a gyári nedvességtartalmával szabad felhasználni. A munkálatokat csak fagymentes időszakban szabad végezni, amikor a környezeti és az anyag-hőmérséklet is tartósan 5 Celsius-fok felett van. Amennyiben az anyag a hosszú tárolás során mégis kiszáradna a zárt csomagolás ellenére, úgy a felhasználás előtt minimális tiszta vízzel utána kell nedvesíteni, majd alaposan át kell keverni, hogy visszanyerje az eredeti földnedves konzisztenciáját.
Döngölt vályogfalak építése és zsaluzása
Falak építése esetén az anyagot stabil, masszív és merev zsaluzat közé kell bejuttatni, amely kibírja a tömörítés során fellépő jelentős nyomást. A földnedves vályogkeveréket nem egyszerre öntik be a teljes magasságig, hanem laza, egyenletes, körülbelül 10 és 15 cm közötti vastagságú rétegekben kell a zsaluzatba lapátolni. Minden egyes laza réteget azonnal, még a következő adag beöntése előtt alaposan meg kell tömöríteni. A tömörítés történhet kézi döngölővel vagy gépi úton, pneumatikus illetve elektromos döngölőgép használatával. A folyamatot addig kell végezni, amíg a réteg vastagsága a tömörítés hatására körülbelül a felére nem csökken. A munka megszakítása esetén a már tömörített réteg felső felületét a folytatás előtt fel kell lazítani és enyhén be kell nedvesíteni, hogy az új réteg tökéletesen hozzákötődjön az előzőhöz. A zsaluzat a tömörítés befejezése után azonnal, várakozási idő nélkül eltávolítható. A zsalu levétele után a felületen maradt kisebb hibák vagy zsalu-nyomok azonnal javíthatók a kimaradt anyag visszadolgozásával és simításával, de a teljes kiszáradás után a felület utólagos megmunkálására már nincs lehetőség.
Vályogpadlók és aljzatok kialakítása
Ha a terméket padlóként vagy esztrichként alkalmazzák, az anyagot egyenletesen szét kell teríteni a fogadófelületen a kívánt vastagságban, amely a gyártói előírás szerint minimum 8 cm és maximum 12 cm között kell legyen. A szétterítés után a teljes felületet lapvibrátorral (rüttelplatte) többszörösen és alaposan át kell tömöríteni, hogy a padló elérje a szükséges szerkezeti sűrűséget és szilárdságot. Rendkívül fontos szabály, hogy a lapvibrátorral végzett gépi tömörítés befejezése után a padlófelületen semmilyen utólagos javítás, simítás vagy utómunka nem végezhető, a felületet úgy kell hagyni, ahogy a gép letömörítette.
A vályogpadló egyedi felületkezelése és lezárása
Miután a letömörített vályogpadló természetes úton, teljes mélységében tökéletesen kiszáradt, a felületét a tartósság érdekében kötelező lezárni. A gyártó előírása szerint a teljesen száraz padlófelületet kemény padlóolajjal (fußbodenhartöl) vagy conluto carnaubaviasz emulzió koncentrátum és keményviasz emulzió keverékével kell kezelni. Mivel a döngölt vályogpadlók kivitelezése és sikeres felületkezelése rendkívül speciális szaktudást és komoly kézműves tapasztalatot igényel, a gyártó nyomatékosan felhívja a figyelmet arra, hogy a munka megkezdése előtt konzultáljanak a gyár technikai tanácsadóival, vagy bízzák a teljes folyamatot egy tapasztalt, vályogpadlókra szakosodott kivitelezőre.
Száradási idők és a technológiai szünet betartása
A döngölt vályogszerkezetek száradása egy természetes párolgási folyamat, amelynek ideje nagyban függ az évszaktól, a szerkezet vastagságától és az időjárási körülményektől. Megfelelő szellőztetés és normál időjárás mellett egy 24 cm vastagságú falazat teljes kiszáradása körülbelül 2 és 4 hónap közötti időt vesz igénybe, míg egy 10 cm vastag padlóréteg kiszáradása 5 és 8 hét közé tehető. Csak ezen száradási idők teljes letelte után szabad megkezdeni a következő munkafázisokat vagy a padló olajozását. Bár bizonyos esetekben mesterséges épületszárító berendezések használata is javasolt lehet a folyamat gyorsítására, a gyártó figyelmeztet, hogy a túl gyors, erőltetett mesterséges szárítás nagyobb és mélyebb száradási zsugorrepedések kialakulásához vezethet a felületen. Nagyobb egybefüggő felületek vagy hosszú falszakaszok esetén a repedések elkerülése érdekében már a tervezéskor dilatációs hézagokat kell betervezni.
